电池标签张贴设备的特点

电池标签张贴设备的特点：  现有电池标签张贴设备除标签与背纸分离部分，一切动作几乎悉数由负压吸盘和气缸动作实现，因为气缸动作只能靠挡块定位，所以挡块加工误差和安装误差的累 计决议了气缸动作的准确性和标签张贴方位的准确性，因为电池标签张贴方位往往要求比较高（误差不超过±0.1），就给设备调试带来了一些困扰，往往因为各种误差累计难以操控而使加工 产品的质量遭到限制，当客户要求一台设备一起满意几种产品要求时，以上缺点更加显着。 

 1.标签与背纸分离后因为其方位误差很大，不能满意电池标签张贴的技术要求，所以被吸盘吸起后必须要做方位收拾，因为标签是在吸盘上作收拾的，尽管吸盘已经切断负压，但标签被标签吸 盘吸起后所产生的吸附力并没有悉数消失，再加上下面吹气所产生的压力，标签与吸盘间的摩擦力较大，又因为气压巨细的不确定性，导致标签与吸盘间的摩擦力巨细难以操控，为标签方位整 理带来必定困难，使标签收拾的可靠性遭到必定影响。

2.当一机多用时，即一台设备一起用于几种规格的电池标签张贴时，因为电池和标签的尺度发作变化，除了相关的模治具要进行替换外，一切气缸的起止方位也会做相应的调整，所以，每替换 一种产品，都要对一切气缸的限位做出调理。例如，现有设备是靠推进两边聚胺酯胶辊C将已粘在电池上的标签两边悉数粘合的，当替换另一种尺度的电池时，两边滚轮推出或推到的方位就会 发作相应的改动，需要做必要的调理，操作进程杂乱，而且机械结构也比较杂乱，给使用者带来不便，因而要实现一机多用，比较困难。 

3.因为普通气缸只要推出和退回两个方位，只能完结简略的推出和退回动作，因而，要完结杂乱的机械动作必须要多个气缸才能完结，每个气缸动作都要有机械限位，因而，设备的动作进程和 全体结构比较杂乱。