海南现有电池标签粘贴设备的特点

现有电池标签粘贴设备除标签与背纸分离部分,所有动作几乎全部由负压吸盘和气缸动作实现,由于气缸动作只能靠挡块定位,所以挡块加工误差和装配误差的累计决定了气缸动作的准确性和标签粘贴位置的准确性,由于电池标签粘贴位置往往要求比较髙(误差不超过士0.1),就给设备调试带来了一些困扰,往往因为各种误差累计难以控制而使加工产品的质量受到限制,当客户要求一台设备同时满足几种产品要求时,以上缺陷更加明显。

1.标签与背纸分离后由于其位置误差很大,不能满足电池标签粘贴的技术要求,所以被吸盘吸起后必须要做位置整理,由于标签是在吸盘上作整理的,虽然吸盘已经切断负压,但标签被标签吸盘吸起后所产生的吸附力并没有全部消失,再加上下面吹气所产生的压力,标签与吸盘间的摩擦力较大,又因为气压大小的不确定性,导致标签与吸盘间的摩擦力大小难以控制,为标签位置整理带来一定困难,使标签整理的可靠性受到一定影响。

2.当一机多用时,即一台设备同时用于几种规格的电池标签粘贴时,由于电池和标签的尺寸发生变化,除了相关的模治具要进行更换外,所有气缸的起止位置也会做相应的调整,所以,每更换一种产品,都要对所有气缸的限位做出调节。例如,现有设备是靠推动两侧聚胺酯胶辊C将已粘在电池上的标签两侧全部粘合的,当更换另一种尺寸的电池时,两侧滚轮推出或推到的位置就会发生相应的改变,需要做必要的调节,操作过程复杂,而且机械结构也比较复杂,给使用者带来不便,因此要实现一机多用,比较困难。

3.由于电池标签普通气缸只有推出和退回两个位置,只能完成简单的推出和退回动作,因此,要完成复杂的机械动作必须要多个气缸才能完成,每个气缸动作都要有机械限位,因此,设备的动作过程和整体结构比较复杂。